Los materiales comunes para los ejes de acero inoxidable incluyen principalmente acero inoxidable austenítico, acero inoxidable martensítico, acero inoxidable ferrítico, acero inoxidable dúplex y acero inoxidable endurecido por precipitación. Los diferentes materiales tienen su propio énfasis en la resistencia a la corrosión, la resistencia, la dureza y el rendimiento de procesamiento debido a las diferencias en la composición y la estructura. Las siguientes son clasificaciones específicas y análisis de características:

1, acero inoxidable austenítico (series 300)
Grados representativos: 304 (06Cr19Ni10), 316 (06Cr17Ni12Mo2), 321 (1Cr18Ni9Ti)
Características:
Buena resistencia a la corrosión: Contiene 18% -20% Cr y 8% -12% Ni, formando una película de pasivación densa en la superficie, que puede resistir la corrosión de la atmósfera, el agua, el ácido y el álcali.
No magnético: La estructura austenítica lo hace no magnético y adecuado para aplicaciones sensibles al magnetismo.
Buen rendimiento de procesamiento: Se puede fortalecer a través del procesamiento en frío (como laminación en frío, dibujo en frío), pero no se puede fortalecer a través del tratamiento térmico.
Excelente dureza a baja temperatura: mantiene una buena dureza incluso a -196 °C y es adecuado para entornos de baja temperatura.
Escenario de aplicación:
Eje de acero inoxidable 304: para aplicaciones generales, como equipos de procesamiento de alimentos, dispositivos médicos, tuberías químicas, etc.
Eje de acero inoxidable 316: que contiene 2% -3% de Mo, con una mayor resistencia a la corrosión de pozos y grietas, adecuado para entornos marinos, equipos farmacéuticos, etc.
Eje de acero inoxidable 321: agregar elemento Ti, estabilizar los carburos, evitar la corrosión intergranular, adecuado para escenarios de soldadura a alta temperatura.
Limitaciones:
Baja dureza (HRC ≤ 30), resistencia insuficiente al desgaste, que requiere tratamiento superficial (como cromado, nitruración) para mejorar la resistencia al desgaste.

2, acero inoxidable martensítico (series 400)
Grados representativos: 440C (9Cr18Mo), 420 (2Cr13), 431 (1Cr17Ni2)
Características:
Alta dureza: que contiene 0,95% -1,2% C, la dureza puede alcanzar HRC58 - 62 después del tratamiento térmico, y la resistencia al desgaste es excelente.
Resistencia a la corrosión moderada: contenido de cromo 12% -18%, resistente a la corrosión atmosférica y del agua, pero no tan bueno como el acero inoxidable austenítico.
Magnetismo: La estructura martensítica le da magnetismo, y sus propiedades se pueden ajustar mediante tratamiento térmico.
Rendimiento de soldadura pobre: alto contenido de carbono puede conducir fácilmente a grietas de soldadura, que requieren procesos de precalentamiento y postcalentamiento.
Escenario de aplicación:
Eje de acero inoxidable 440C: escenarios de alta resistencia al desgaste, como herramientas de corte, rodamientos, válvulas neumáticas, herramientas de medición de precisión, etc.
Eje de acero inoxidable 420: adecuado para ocasiones con requisitos de alta dureza pero requisitos generales de resistencia a la corrosión, como instrumentos quirúrgicos, moldes, etc.
Eje de acero inoxidable 431: que contiene elemento Ni, con resistencia a la corrosión mejor que 420, adecuado para sistemas de eje de barco, ejes de bomba, etc.
Limitaciones:
Rendimiento de soldadura pobre, se requiere un estricto control del proceso de soldadura.
La resistencia a la corrosión es menor que la del acero inoxidable austenítico y dúplex, y no es adecuado para ambientes fuertes corrosivos.

3, acero inoxidable ferrítico (series 400)
Grados representativos: 430 (1Cr17), 444 (00Cr18Mo2)
Características:
Buena resistencia a la corrosión: que contiene 12% -30% Cr, resistente a la corrosión atmosférica y del agua, pero no tan buena como el acero inoxidable austenítico.
Magnetismo: La estructura de ferrita le da magnetismo.
Rendimiento de procesamiento pobre: baja plasticidad, fácil de agrietar durante el procesamiento en frío, generalmente utilizado en estado de laminación en caliente o forjado.
Bajo costo: no contiene elemento Ni, precio más bajo que el acero inoxidable austenítico.
Escenario de aplicación:
Eje de acero inoxidable 430: adecuado para aplicaciones sensibles al costo con bajos requisitos de resistencia a la corrosión, como decoración de edificios, sistemas de escape de automóviles, etc.
Eje de acero inoxidable 444: que contiene elemento Mo, con resistencia a la corrosión mejor que 430, adecuado para tanques de agua caliente, calentadores de agua solares, etc.
Limitaciones:
Baja dureza y resistencia al desgaste, no es adecuado para escenarios de alta carga o desgaste.
El pobre rendimiento de procesamiento dificulta la fabricación de componentes de eje de forma compleja.

4, acero inoxidable de doble fase (200 serie / 300 serie)
Grados representativos: 2205 (00Cr22Ni5Mo3N), 2507 (00Cr25Ni7Mo4N)
Características:
Buena resistencia a la corrosión: Contiene 22% -25% Cr y 4% -7% Mo, combina las ventajas de los aceros inoxidables austeníticos y ferríticos, con una excelente resistencia a la corrosión por pozos, corrosión por hendiduras y corrosión por tensión.
Alta resistencia: La resistencia al rendimiento es el doble que el acero inoxidable 304, adecuado para escenarios de alta carga.
Buen rendimiento de soldadura: Al controlar la entrada de calor y la velocidad de enfriamiento, se pueden evitar grietas de soldadura.
Alto costo: contiene elementos Mo y Ni, el precio es mayor que el acero inoxidable ordinario.
Escenario de aplicación:
Eje de acero inoxidable 2205: adecuado para entornos corrosivos, como plataformas marítimas, equipos químicos, pulpa y papel.
Eje de acero inoxidable 2507: que contiene elementos más altos de Mo y N, con una mejor resistencia a la corrosión, adecuado para ambientes extremos como la desalinización del agua de mar y la desulfuración de gases de combustión.
Limitaciones:
La dificultad de procesamiento es relativamente alta, lo que requiere el uso de herramientas de corte especializadas y parámetros de corte.
Alto costo, no adecuado para situaciones sensibles al costo.

5, acero inoxidable endurecido por precipitación (600 serie)
Grados representativos: 17 - 4PH (0Cr17Ni4Cu4Nb), 15 - 5PH (0Cr15Ni5Cu4Nb)
Características:
Alta resistencia: mediante el tratamiento de envejecimiento, se precipitan compuestos intermetálicos (como Ni Al, Ni Ti), y la resistencia puede alcanzar más de 1300MPa.
Buena resistencia a la corrosión: que contiene 15% -17% Cr, resistente a la corrosión atmosférica y del agua, pero no tan buena como el acero inoxidable austenítico.
Refuerzo del tratamiento térmico: Ajuste el rendimiento a través del tratamiento de solución y el tratamiento de envejecimiento para satisfacer diferentes necesidades.
Rendimiento de procesamiento: buena plasticidad en estado de solución sólida, adecuada para procesamiento en frío y dureza significativamente mejorada después del envejecimiento.