Tecnología de procesamiento de pistón Rod

2025-09-11

El uso del procesamiento de laminación, debido a la tensión de compresión residual dejada en la capa superficial, ayuda a cerrar pequeñas grietas en la superficie y dificulta la propagación de la erosión. Mejorando así la resistencia a la corrosión de la superficie y retrasando la generación o expansión de grietas por fatiga, aumentando así la resistencia a la fatiga de la varilla del cilindro de aceite. Al conformar por laminación, se forma una capa de endurecimiento de trabajo en frío en la superficie de laminación, lo que reduce la deformación elástica y plástica de la superficie de contacto del par de molienda, mejorando así la resistencia al desgaste de la superficie de la varilla del cilindro y evitando quemaduras causadas por la molienda. Después del laminación, la disminución del valor de rugosidad superficial puede mejorar las propiedades de ajuste. Al mismo tiempo, reduce el daño por fricción al anillo de sellado o sello durante el movimiento del pistón de la varilla del cilindro y aumenta la vida útil general del cilindro. La tecnología de laminación es una medida de proceso eficiente y de alta calid...

Material de Hollow Piston Rod

2025-09-11

La selección de materiales para varillas de pistón huecas debe considerar de manera exhaustiva la resistencia, la rigidez, la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y el rendimiento de procesamiento. Los materiales y características comunes son las siguientes: 1, acero al carbono y acero de aleación: un equilibrio entre alta resistencia y economía 35 acero, 45 acero tubo de acero sin costura Escenarios de aplicación: cilindros hidráulicos generales, cilindros de aire, amortiguadores, etc., Adecuado para entornos de carga media y no corrosivos. Características de rendimiento: Después del enfriamiento y el tratamiento de templado, la dureza del acero 45 puede alcanzar 229 - 285HB, y la dureza superficial después del enfriamiento de alta frecuencia puede alcanzar 45 - 52HRC, mejorando significativamente su resistencia al desgaste. El acero 35 tiene un costo más bajo, pero su resistencia es ligeramente inferior a la del acero 45, y se usa comúnmente en escenarios de carga ligera. Tecnología de Procesamiento: enfriamiento y templado después de mecanizado áspero, chapado de cromo (0.03-0.05mm) en la superficie para evitar el óxido, o enfriamiento de alta frecuencia ...

Procesos clave de fabricación de varillas de pistón enfriadas y templadas

2025-09-12

Procesos clave de fabricación de varillas de pistón enfriadas y templadas Los procesos de fabricación clave para las varillas de pistón templadas y templadas abarcan seis etapas principales: selección de materiales, pretratamiento, tratamiento térmico de enfriamiento y templado, mecanizado, tratamiento de superficie e inspección de calidad. Detalles son los siguientes: 1. Selección de materiales En función de las condiciones de trabajo de la varilla del pistón (por ejemplo, carga, corrosión ambiental), acero de carbono medio (por ejemplo, acero 45 #), acero estructural de aleación (por ejemplo, 40Cr, 35CrMo), o acero inoxidable (por ejemplo, 304, 316) son prioridades. Estos materiales deben exhibir una alta resistencia, alta dureza y resistencia a la corrosión. Ensayos no destructivos (por ejemplo, inspección ultrasónica) se utiliza para garantizar la ausencia de defectos internos como grietas o inclusiones. 2. Pre-tratamiento Los espacios en blanco forjados se someten a recocido o normalización para eliminar la tensión de forja y mejorar la maquinabilidad. Por ejemplo: Acero 45 #: Normalización (calentado a 840 - 860 ° C, sostenido, luego enfriado por aire). Ace...

Cómo mantener la varilla de pistón neumático

2025-09-12

El mantenimiento de las varillas de pistón neumático es la clave para garantizar su funcionamiento estable a largo plazo y extender su vida útil. La inspección regular, la limpieza, la lubricación y el reemplazo de componentes pueden prevenir de manera efectiva problemas como el desgaste, las fugas y el atasco. Los siguientes son pasos de mantenimiento detallados y puntos clave: 1, Inspección diaria y limpieza Inspección visual Superficie de la varilla del pistón: Compruebe si hay arañazos, abolladuras, óxido o recubrimiento pelado. Los arañazos menores se pueden reparar con el pulido de piedra bituminosa, mientras que los daños graves requieren el reemplazo de la varilla del pistón. Condición de sellado: Observe si el anillo de sellado del pistón, el anillo de sellado de la varilla del pistón y el anillo de polvo están envejecidos, agrietados o deformados. Si se encuentran rastros de fugas o intrusión de polvo, el sello debe ser reemplazado inmediatamente. Parte de conexión: Compruebe si los pernos de conexión entre la cubierta del extremo del cilindro, la varilla del pistón y la carga están sueltos para evitar el desprendimiento debido a la ...

Cuáles son las características principales de las varillas de pistón de enfriamiento de alta frecuencia

2025-09-11

La varilla de pistón de enfriamiento de alta frecuencia es un componente de precisión tratado con tecnología de calentamiento por inducción de alta frecuencia para calentar y enfriar rápidamente su superficie. Sus características principales se reflejan en cuatro aspectos: mejora del rendimiento de la superficie, ventajas significativas del proceso, amplios escenarios de aplicación y sistemas de garantía de calidad integrales. Un análisis detallado es el siguiente: 1. Mejora del rendimiento de la superficie: duro y resistente al desgaste, resistente y resistente a la fatiga El enfriamiento de alta frecuencia utiliza la inducción electromagnética para calentar la superficie de la varilla del pistón a la temperatura de enfriamiento (aproximadamente 1.000-1.020 ° C) en un tiempo extremadamente corto (normalmente segundos a decenas de segundos), seguido de un enfriamiento rápido (por ejemplo, pulverización de aire comprimido o refrigeración de agua). Esto forma una capa templada con una profundidad de 1,5 - 2,5 mm, compuesta de martensita con una dureza ≥ hrc 50 (hasta hrc 58 - 62 para productos de alta gama), mientras que el núcleo retiene la estructura resistente de acero templado o...

¿Cuáles son los usos de tubos de afilado de alta precisión

2025-09-11

Los tubos de afilado de alta precisión se utilizan ampliamente en campos industriales que requieren una alta fiabilidad, una larga vida útil y un control preciso debido a su excelente precisión dimensional, suavidad de la superficie y propiedades del material. La siguiente es una clasificación detallada de sus principales usos y escenarios de aplicación específicos: 1, Sistemas hidráulicos y neumáticos: Componentes de transmisión principales Cilindro hidráulico / barril Escenarios de aplicaciones: Cilindros hidráulicos o cilindros para maquinaria de construcción (excavadoras, cargadoras), equipos industriales (máquinas de moldeo por inyección, máquinas de fundición a presión), y maquinaria agrícola (tractores, cosechadoras). Ventaja: La rugosidad de la pared interior Ra ≤ 0,4 μ m reduce el desgaste del sello y extiende la vida útil (como el uso de tubos de afilado 27SiMn para cilindros de soporte hidráulico de minería, que pueden lograr 300.000 veces de expansión y contracción sin fugas). Rectitud ≤ 0,25 mm / m, asegurando un movimiento suave del pistón y evitando atascos o fugas. Pipa de combustible de alta presi&oacu...

Proceso de fabricación de eje hueco mecánico

2025-09-11

El proceso de fabricación de ejes huecos mecánicos incluye principalmente el proceso de forja, el proceso de corte, el proceso de fundición por extrusión, el proceso de laminación de cuña cruzada, etc. Lo siguiente es una introducción detallada: 1, proceso de forja La forja es un método común para la fabricación de ejes huecos, que causa la deformación plástica de materiales metálicos a través de la presión y los efectos térmicos, formando ejes huecos con formas y propiedades específicas. Los pasos principales del proceso de forja incluyen: Preparación del material: Seleccione las materias primas adecuadas, como los lingotes de acero, los lingotes de aluminio, etc., y elegir materiales metálicos apropiados basados en el rendimiento requerido del eje hueco. Precalentamiento: Calentar las materias primas a una temperatura de forja adecuada para reducir la tensión interna en el metal y mejorar la plasticidad. Forja: Coloque las materias primas calentadas en equipos de forja (como martillos de forja, prensas, molinos de laminación, etc.), y utilizar la presión para causar deformación plástica del metal, formando la forma inicial de u...

Cuáles son los materiales comunes para los ejes de acero inoxidable

2025-09-11

Los materiales comunes para los ejes de acero inoxidable incluyen principalmente acero inoxidable austenítico, acero inoxidable martensítico, acero inoxidable ferrítico, acero inoxidable dúplex y acero inoxidable endurecido por precipitación. Los diferentes materiales tienen su propio énfasis en la resistencia a la corrosión, la resistencia, la dureza y el rendimiento de procesamiento debido a las diferencias en la composición y la estructura. Las siguientes son clasificaciones específicas y análisis de características: 1, acero inoxidable austenítico (series 300) Grados representativos: 304 (06Cr19Ni10), 316 (06Cr17Ni12Mo2), 321 (1Cr18Ni9Ti) Características: Buena resistencia a la corrosión: Contiene 18% -20% Cr y 8% -12% Ni, formando una película de pasivación densa en la superficie, que puede resistir la corrosión de la atmósfera, el agua, el ácido y el álcali. No magnético: La estructura austenítica lo hace no magnético y adecuado para aplicaciones sensibles al magnetismo. Buen rendimiento de procesamiento: Se puede fortalecer a través del procesamiento en frío (como laminación en frío, dibujo en fr&ia...