Las características principales de los ejes lisos cromados se reflejan en cinco aspectos: resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, alta resistencia, alta precisión y diversidad funcional. Un análisis detallado es el siguiente:
1. Resistencia a la corrosión: capa protectora densa de cromo duro
El eje liso cromado se somete a un proceso de galvanoplastia para formar una capa de cromo duro en su superficie. Esta capa exhibe una estabilidad química extremadamente alta, aislando efectivamente los medios corrosivos como el oxígeno, la humedad y el spray de sal en el aire. Por ejemplo, en plataformas marinas o equipos químicos, los ejes lisos cromados pueden estar expuestos a ambientes húmedos, salados o químicamente corrosivos durante largos períodos sin oxidarse, lo que aumenta significativamente su vida útil. Esta característica los convierte en el material preferido para entornos duros, como los sistemas de timón de buques y mecanismos de elevación en plataformas de perforación en alta mar.

2. Resistencia al desgaste: la alta dureza de la capa de cromo reduce la pérdida de fricción
La dureza de la capa de cromo duro puede superar 900 HV, mucho más alta que la del acero ordinario (por ejemplo, El acero 45# tiene una dureza de aproximadamente 200 HV). Esta alta dureza permite que los ejes lisos cromados funcionen excepcionalmente bien bajo fricción y desgaste, por lo que son particularmente adecuados para escenarios de movimiento alternativo de alta frecuencia. Por ejemplo, en los mecanismos de apertura y cierre del molde de las máquinas de moldeo por inyección, los ejes lisos cromados sirven como columnas de guía, resisten las fuerzas laterales durante la operación del molde, reducen el desgaste y garantizan un movimiento suave. Además, la capa de cromo puede reparar las tolerancias dimensionales de las piezas desgastadas, restaurando su precisión original.

3. Alta resistencia: Rendimiento mejorado a través de enfriamiento y templado o endurecimiento de alta frecuencia
La resistencia de los ejes lisos cromados se mejora principalmente a través de dos procesos:
Extensión y temperado: A través del enfriamiento y el templado, el eje logra una estructura sorbítica uniforme con una dureza de HRC 20 - 35, equilibrando la resistencia, la plasticidad y la dureza. Este tratamiento es adecuado para aplicaciones que requieren resistencia a la carga de impacto, como los brazos telescópicos de las grúas en maquinaria de ingeniería.
endurecimiento de alta frecuencia: La superficie del eje se calienta a una temperatura crítica y se enfría rápidamente para formar una capa endurecida martensítica con una profundidad de 0,8-3 mm y una dureza de HRC 55 - 62. Este proceso mejora significativamente la resistencia al desgaste de la superficie del eje mientras se mantiene la dureza del núcleo, lo que lo convierte en ideal para escenarios de alta carga, como los mecanismos de sujeción de moldes de máquinas de fundición a presión.

4. Alta precisión: un estricto control de tolerancia garantiza la precisión del montaje
Los ejes lisos chapados en cromo exhiben una precisión de mecanizado extremadamente alta. Su tolerancia de diámetro exterior puede ser controlada a grado G6 (por ejemplo, tolerancia de diámetro de 0 a -0,03 mm), error de rectitud ≤ 70 μ m / 1000 mm, y error de redondez ≤ 0,01 mm. Esta alta precisión permite que los ejes lisos cromados se ensamblen con precisión con rodamientos lineales, deslizadores y otros componentes de acoplamiento, reduciendo la vibración y el ruido durante la operación. Por ejemplo, en los brazos de robots industriales, los ejes lisos cromados sirven como ejes de transmisión, lo que garantiza la precisión de posicionamiento del efector final y mejora la eficiencia de producción.

5. Diversidad funcional: las estructuras huecas y los tratamientos superficiales amplian las aplicaciones
Estructura hueca: Los ejes huecos cromados reducen el peso y simplifican las estructuras, lo que los hace adecuados para aplicaciones que requieren el paso interno de cables de medición, aire comprimido o aceite lubricante. Por ejemplo, en los brazos de los robots, los ejes huecos pueden albergar sensores o tuberías, reduciendo el cableado externo y mejorando la utilización del espacio.
Tratamiento de superficie: La rugosidad superficial de los ejes lisos cromados puede alcanzar Ra 0,10 μ m - Ra 0,35 μ m, proporcionando un acabado similar a un espejo que no solo mejora la estética, sino que también reduce la resistencia a la fricción en las piezas móviles. Además, la fuerte adhesión entre la capa de cromo y el metal base impide la descamación, lo que mejora aún más la fiabilidad.