El principio de mecanizado de tubos de cilindro afilados se basa en el micro-corte logrado a través de un movimiento combinado de rotación y recíproco de la herramienta de afilado. Este proceso utiliza piedras abrasivas montadas en un cabezal de afilado para interactuar con la superficie interna de la pieza de trabajo, formando un patrón de sombreado que mejora la precisión geométrica y reduce la rugosidad de la superficie. Las siguientes secciones detallan los principios y mecanismos fundamentales involucrados:
El I. Mecanismo básico de movimiento
El cabezal de afilado impulsa piedras abrasivas (palos de afilado) para realizar dos movimientos simultáneos:
Movimiento de rotación: El cabezal de afilado gira alrededor de su eje, generando trazas de corte circunferenciales.
Movimiento recíproco: El cabezal de afilado se mueve axialmente hacia adelante y hacia atrás, produciendo trazas de corte lineales.
Efectos combinados: La superposición de estos movimientos crea un patrón de sombreado cruzado con un ángulo típico de 30 ° -60 ° (ajustable en función de las necesidades). Este patrón aumenta la retención de aceite, reduce la fricción y mejora la resistencia al desgaste.

II. Mecanismo de eliminación de materiales
Acción de micro-corte:
Los granos abrasivos eliminan el material a una profundidad de nivel de micrones, asegurando una generación mínima de calor y evitando daños térmicos a la pieza de trabajo.
La gran área de contacto entre las piedras abrasivas y la pared del orificio resulta en una presión unitaria baja (típicamente 1 / 50 - 1 / 100 de los procesos de molienda), reduciendo las fuerzas de corte y evitando la deformación de la pieza de trabajo.
Auto-aforado de piedras abrasivas:
Fase inicial: La alta presión de la unidad elimina rápidamente las irregularidades en la pared del orificio, mientras que los granos abrasivos desgastados se rompen para exponer los granos frescos y afilados.
Fase estable: A medida que la superficie se vuelve más lisa, la acción de corte pasa a un proceso de eliminación de material más fino.
Prevención de obstrucción: El flujo continuo de refrigerante elimina las virutas y evita el obstrucción de la piedra abrasiva, manteniendo la eficiencia de corte.

III. Características de los patrones cruzados
Retención de aceite: Las ranuras almacenan el aceite lubricante, formando una película protectora que reduce la fricción y el desgaste.
Reducción de ruido: El patrón interrumpe la propagación de las ondas sonoras, reduciendo el ruido operativo.
Distribución de la tensión: el aumento del área de superficie distribuye las cargas de manera más uniforme, extendiendo la vida útil de los componentes.

IV. Honing Head y herramientas
Pedras abrasivas: Diseñadas con tamaños de grano específicos y materiales de unión para adaptarse a diferentes materiales (por ejemplo, hierro, acero o aluminio).
Mecanismo de expansión: Permite el ajuste radial de las piedras abrasivas para mantener una presión de contacto constante con la pared del orificio.
Conexión flotante: Compensa la desalineación entre la herramienta y la pieza de trabajo, asegurando una eliminación uniforme del material.

V. Ventajas de Honing
Alta precisión: logra tolerancias ajustadas (IT6 - IT7), cilindricidad ≤ 0,005 mm y rugosidad superficial tan baja como Ra 0,025 μ m.
Corrección geométrica: corrige las desviaciones de los pasos de mecanizado anteriores (por ejemplo, errores de aburrimiento o de molienda).
Rendimiento mejorado: La superficie con travesía mejora la lubricación, reduce la fricción y aumenta la vida útil.
Eficiencia: Adecuado para la producción en masa debido a los tiempos de ciclo cortos (2 - 3 minutos por perforación) y el mínimo desperdicio de material.

VI. Aplicación
Los tubos de cilindro afilados son ampliamente utilizados en:
Cilindros hidráulicos
Cilindros del motor
Sistemas neumáticos de precisión
Maquinaria industrial