Los tubos de cilindro laminados se fabrican a través de un proceso de trabajo en frío sin chip conocido como pulido de rodillos. Este método utiliza rodillos o bolas endurecidas a alta presión para deformar plásticamente la superficie interna del tubo, lo que resulta en mejoras significativas en el rendimiento y la durabilidad. Las características de los tubos cilíndricos laminados se pueden categorizar en ventajas y limitaciones:
1. Ventajas clave
Calidad de superficie excepcional
Roughness superficial ultrabaja: Alcanza un acabado similar a un espejo con una rugosidad superficial que suele variar de Ra 0.1 a 0.4 μ m, y puede llegar a Ra 0.05 μ m en condiciones óptimas.
Superficies uniformes y uniformes: Elimina las marcas de herramienta y las micro-irregularidades del pre-mecanizado a través de la deformación plástica, lo que resulta en una superficie consistente y lisa.
Mejoras en las propiedades mecánicas
Endurecimiento de la superficie: el trabajo en frío induce el endurecimiento por deformación, aumentando la dureza de la superficie en un 15% -30%.
Estrés residual de compresión: Introduce una capa de tensión residual de compresión uniforme en la superficie, mejorando significativamente la resistencia a la fatiga y la resistencia al agrietamiento por corrosión por estrés, extendiendo así la vida útil.
Mejor resistencia al desgaste: La combinación de mayor dureza y superficie lisa reduce la fricción y mejora la resistencia al desgaste.
Alta precisión dimensional y geométrica
Corrige desviaciones geométricas a micro nivel como redondez y cilindricidad, logrando niveles de precisión hasta IT7 - IT8.
Alta eficiencia y rentabilidad
Procesamiento Rápido: Típicamente completado en una sola pasada con tiempos de ciclo muy cortos (segundos por tubo), por lo que es ideal para la producción en masa.
Sin costos de consumibles: Herramientas hechas de materiales endurecidos (por ejemplo, carburo, cerámica) tienen una vida útil extremadamente larga, eliminando los gastos de consumo recurrentes.
Amigo del medio ambiente: Requiere lubricante mínimo y no genera residuos de molienda, reduciendo el impacto ambiental.
Mejora de la integridad de la superficie
La capa superficial se vuelve más densa, con micro-grietas y poros cerrados, mejorando el rendimiento de sellado y la resistencia a la corrosión.

2. Limitaciones
Altos requisitos para el pre-mecanizado
superficies prefabricadas (por ejemplo, después de taladrar o rebasar) debe tener una rugosidad no superior a Ra 3,2 μ m y una tolerancia de material uniforme.
El exceso de material o los errores geométricos no pueden corregirse completamente en una sola pasada de laminación.
Restricciones de compatibilidad material
Es más adecuado para materiales dúctiles como aceros de bajo carbono, aceros inoxidables, aleaciones de aluminio y aleaciones de cobre.
Menos efectivo o potencialmente dañino para materiales frágiles (por ejemplo, aceros templados de alta dureza, hierro fundido), que pueden experimentar pelado superficial.
Mejora de la capa de superficie solamente
Las mejoras se limitan a una capa superficial poco profunda (típicamente de 0,1 a 0,3 mm de profundidad). No es adecuado para aplicaciones que requieren modificaciones profundas.
Alta inversión inicial
Las herramientas y equipos de laminación de precisión requieren una inversión inicial significativa.