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Como la estructura principal de los cilindros hidráulicos neumáticos, los barriles de cilindros hidráulicos neumáticos necesitan soportar las presiones dobles de gas y líquido, lo que requiere una alta resistencia, alta rigidez y sellado fiable.
Como la estructura principal de los cilindros hidráulicos neumáticos, los barriles de cilindros hidráulicos neumáticos necesitan soportar las presiones dobles de gas y líquido, lo que requiere una alta resistencia, alta rigidez y sellado fiable. El orificio interior generalmente se procesa utilizando técnicas de mecanizado de precisión tales como taladrado, rebajado, laminado o afinado para asegurar el deslizamiento suave del pistón, los sellos y los soportes mientras se reduce el desgaste. Además, el barril del cilindro necesita formar un volumen de trabajo cerrado junto con la cabeza del cilindro y el dispositivo del sistema de sellado, y algunos diseños también necesitan cumplir con los requisitos de rendimiento de soldadura.
El proceso de trabajo del cilindro hidráulico neumático se divide en cuatro pasos:
Suministro de gas: el gas comprimido entra en el cilindro a través de la trayectoria del gas y acciona al pistón para moverse.
Acción del cilindro: La presión del gas provoca el desplazamiento del pistón mientras comprime el líquido dentro del cilindro hidráulico.
Transmisión hidráulica: El líquido presurizado empuja el pistón del cilindro hidráulico, convirtiendo la fuerza neumática en presión hidráulica.
Fuerza de salida: El pistón del cilindro hidráulico emite fuerza a través de un dispositivo de conexión para lograr el control mecánico del movimiento.